"混凝土密封固化剂"新技术

“密封固化剂”在混凝土防尘、防渗和提高混凝土表面的硬度耐磨度等应用方面，钾基、钠基和锂基的硅酸盐技术已经被应用了近50年。这项技术在地坪行业内应用的很成功并且该势头还会一直持续下去。

大多数传统液体硬化剂，都会使用钾、钠或锂离子作为硅酸盐(Silicate)中的二氧化硅(Silica)的载体，同时也起到稳定作用。胶体二氧化硅是一种经高新技术加工后的二氧化硅，其中不含任何钾、钠或锂离子。水就是胶体二氧化硅液体硬化剂中二氧化硅的载体。因此简单的来说，胶体二氧化硅是指悬浮在水中的二氧化硅。

无论是硅酸盐技术也好，胶体二氧化硅技术也罢，其目的都是与氢氧化钙(水泥水化过程中产生的副产品)产生化学反应，生成硅酸钙水合物（C-S-H），这种粘结物(Binder)与在水泥粉中加水后得到的粘合成分一样，是帮助混凝土提起强度与硬度的主要成分。在水化过程中，氢氧化钙在水中溶解并向混凝土表面的毛细孔中移动，同时与硅酸盐或胶体二氧化硅发生化学反应期间，新产生的C-S-H主要留存在混凝土表面的孔隙与沟槽中。 

在氢氧化钙与可溶性硅酸盐发生化学反应的过程中，同时还会产生碱金属氢氧化物，如氢氧化钾、氢氧化锂或氢氧化钠，这些物质对含有活性反应骨料或在潮湿条件下的混凝土是不利的，会导致碱骨料反应（也叫碱硅酸反应, Alkali-Silica Reaction,简称ASR）。然而胶体二氧化硅是由纯二氧化硅构成，不含金属氢氧化物，因此避免了上述有害的金属反应，即活性骨料问题，例如碱骨料反应（ASR）。硅酸盐同样会让混凝土产生泛碱的情况，在钾基、锂基、钠基的硅酸盐中，硅酸钠产生泛碱的可能性概率**高，其次是硅酸钾，硅酸锂的泛碱风险**低。在这点上，胶体二氧化硅中的纯活性二氧化硅可以充分地和混凝土表面的游离氧化钙（泛碱）进行反应，从而彻底消除泛碱现象。

胶体二氧化硅（硅溶胶）实际上向混凝土毛细孔输送的是纯粹的二氧化硅，其形态为纳米微粒，尺寸大小够能够渗透混凝土毛细孔。纯粹的二氧化硅与硅酸盐中的二氧化硅相比，其具有更高的活性。因此，硅胶的反应更加有效。固含量(液体硬化剂中固体的含量)是行业中一直以来都采用的一个参考数据。但另外有一个数据同样重要，那就是这些固态物中的活性成分(Active Ingredients)的含量，所以固含量越高并不能直接代表产品越好，整个液体硬化剂产品的核心还是要看其中活性成分Silica(即二氧化硅)含量的多少。所以这两个数据标准要结合起来看才更为合理。行业里的大多数硅酸盐硬化剂都是由硅和很高比例的矿物盐所组成的化合物。（例如：硅酸钠分子重量比重为38%钠基， 62%的二氧化硅）。其它液体硬化剂也是胶质的，不过 其粒度易变度高。例如:硅酸钠，颗粒度区间范围从2纳米到500 纳米不等。

所有类型的混凝土液体硬化剂，包括硅酸锂和胶体二氧化硅，在施工使用时都应该将材料上足以确保反应充分。硅酸钾和硅酸钠在反应完以后会留下大量硅玻璃残留物，其不仅影响了地面的美观度而且很难清除。在施工期间，除了需要更长的反应时间，并且清洗残留物需要消耗大量的人力。

当硅酸盐硬化剂参与反应促成混凝土致密性提高的同时，另一方面，也产生了金属盐（残留物）。这就解释了为什么硅酸钠和硅酸钾的硬化剂在施工后必须进行彻底又及时的清洗，其目的是为了避免残留的矿物盐在混凝土表面形成很硬难于去掉的白斑（难以清洗掉的残留物表面也叫泛白；泛白只有通过钻石磨片的深度研磨才能去掉）。胶体二氧化硅是99.95%纯粹的二氧化硅，因而不存在泛白这种问题。

硅酸锂硬化剂的反应相对较快而且在上料量合理的情况下残留物较少，相对节省了清洗时间甚至也有人说不需要清洗。但即便是在混凝土抛光的**后阶段上料，由于高抛机磨片的物理作用，残留的锂基化合物仍然会造成旋涡状的花纹。而钠基硬化剂的用量需要更大才能达到同样的效果。美国环境保护署（EPA）将硅酸盐残留物评级为危险物质，因其高pH值（11+）而归类为有害物质，必须按照有害废料标准进行处理，从而提高了处理的成本。残留物若是在混凝土表面凝固，其沉淀为白色的硅酸盐结晶(即泛白现象)，不仅影响美观而且难以清除。

胶体二氧化硅也可以在新浇筑的混凝土上进行施工，其是通过添加其它特殊的添加剂而研制出的一个新产品——收光增效剂。该增效剂不单单延长收光的时间，而且还能简化收光的工艺步骤，省去为了得到平整表面效果而撒水的步骤。这样**终混凝土板块至少能完全得到本来水灰比所预期得到的设计的硬度。此外，尤其对于混凝土冷缝区域(Cold Joints)的收光有很好的效果。其实，胶体二氧化硅用于收光的效果无论在加了水还是未加水的混凝土板块上都显示出了该板块相当大的性能改进：增加表面硬度（25%－30%），减少了碱硅酸反应（ASR）的可能性，以及未来混凝土板块脱落和翘边的可能性。

在深灰色金刚砂耐磨骨料上喷洒DAY1收光增效剂

使用Day1后，在每平方米上了5公斤的金刚砂耐磨骨料上进行收光，提浆效果明显

后期采用韩国宇仁渗透型液体硬化剂系列产品抛光后的**终效果