宇仁环氧自流平是一种地面施工技术，环氧自流平材料以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成。适用于GMP药品厂、医院、无尘室、展览馆；电子厂、仪控室、食品加工厂、冷藏室等，也可用于学校、办公室、家庭等地坪涂装。

宇仁环氧自流平不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广大客户青睐。

环氧自流平面漆可以滚涂用：艳绿，淡绿，淡灰色加xh-1环氧稀释剂8~10％,一次滚成每平方用量0.3~0.35kg，中灰，淡酞兰，孔雀蓝色加xh-1环氧稀释剂8~10％，一次滚成每平方用量0.25~0.3kg。

  施工及操作要求

1、基面处理

1.1、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款；

1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。

1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。

1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。

1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。

1.1.5、底层地面须有防水隔离层。

1.2、修理基面

1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。

1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。

1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。

2、底漆涂抹

2.1、将WD-079和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。

2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。

2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。

3、中间涂层的涂抹

3.1、将WD-068树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。

3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。

3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要涂抹均匀平整，不得漏涂。

3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。

4、自流平面涂

4.1、将WD-056和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。

4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用滚筒滚平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。

4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要，可用打蜡来保护表面。

注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。

5、施工注意事项

1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。

3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场，影响漆面效果。

4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。

5、严禁混入其它油漆。

6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

9、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。

10、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。

11、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。