矿山机械的腐蚀，不仅使设备损坏，大量浪费资源，更影响了正常的生产和矿山安全，尤其是在地下水酸性较大的矿井里，腐蚀往往成为影响生产和安全的主要因素，因此，矿山机械的防腐工作势在必行。

防腐漆的涂刷隔离了基本金属与周围介质的接触，避免了矿山机械了腐蚀。矿山机械的工作环境一般比较潮湿，因此，在防腐蚀上要考虑其耐水、耐干湿交替和耐化学介质侵蚀的能力。

矿山设备防腐涂装方案推荐：

1、醇酸防锈底漆+醇酸防锈面漆。涂装优势：良好的附着力、施工方便快捷，价格优惠。适用于长期处于干燥的室内环境，防腐性能一般。

2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆。涂装优势：防腐性能优异、附着力良好、耐盐雾、耐水、耐化学品。适用于轻度至严重腐蚀环境下金属表面。

矿山机械防腐涂装施工工艺

1 基面清理

(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。

(2)为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较**的除锈工艺。

2 底漆涂装

(1)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。

(2)喷**层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。

(3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。

(4)待**遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与**遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

3 面漆涂装

(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。

(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。

(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，施工方法与方向底漆涂装相同。

4 涂层检查与验收

(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。

(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

(3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5 涂层保护

(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。

(2)钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。

6 应注意的质量问题

(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。

(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。

7 应注意的安全问题

(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。

(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。

(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。

(4)喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。