防腐漆厂家工业防腐漆配套方案及施工

防腐漆厂家工业防腐漆配套方案及施工
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一、重防腐涂料的特点:
1、重防腐涂料的要求:长效防腐
2、实施程序:
a、了解客户的要求(包括腐蚀环境和底材处理的条件)。
b、选择合适的配套方案。
c、选择合适的涂装工艺
二、底材处理标准
St3:用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮,经清除灰尘后,表面呈金属光泽。
Sa2.5:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后钢面呈近白金属光泽,仅有少量斑痕(5%面积以下)。
Sa3:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,不留任何斑痕,钢面呈均匀 银白色金属光泽 。
三、常用配套方案介绍
1、大气环境钢结构防腐配套方案
⑴方案一
底 漆:氯磺化聚乙烯防腐底漆
中间漆:氯磺化聚乙烯中间漆
面 漆:氯磺化聚乙烯防腐面漆
底材处理要求: St3级。
该配套方案的优点:
涂料价格便宜,整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。
该配套方案的常用场所:
炼钢厂、石油化工厂
该配套方案的缺点:
1、对于某些颜色,调色困难
2、由于涂料的固体份较低,在相同的膜厚要求下,单位平方米的材料成本和施工成本均较高。
该配套方案的使用年限:
一般情况为2年
⑵ 方案二
底 漆 :环氧酯底漆
面 漆:氯化橡胶防腐面漆
底材处理要求: St3级。
该配套方案的优点:
涂层整体成本较低,底面漆均为单组分,施工方便。
该配套方案常用场所:
对防腐要求相对不高的户外钢结构。
该配套方案的缺点:
底漆的耐溶剂性比较差,在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间 能移动工件,否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时,发生大面积剥落的质量事故。
该配套方案的使用年限:
一般情况下为2-3年。
⑶方案三:
底漆:低毒快干环氧防锈底漆
(或) 环氧红丹防锈底漆
面漆:氯化橡胶防腐面漆
(或)丙烯酸聚氨酯磁漆
底材处理要求: St3级。
该配套方案的优点:
成本适中,能满足大部分条件下的防腐要求。
该配套方案的常用场所:
大部分不能进行喷砂处理、防腐要求相对较高的场所。
该配套方案的使用年限:
一般情况为3-5年。
⑷方案四:
底 漆:富锌环氧防锈底漆
中间漆:环氧云铁防腐漆
面 漆:氯化橡胶防腐面漆
(或)丙烯酸聚氨酯磁漆
底材处理要求: Sa2.5级。
该配套方案的优点:
防腐性能好,防腐时效长。
该配套方案的常用场所:
能适用大部分防腐要求较高的场所。
该配套方案的缺点:
底材必须经过喷砂处理;该配套方案的整体涂装成本较高。
该配套方案的使用年限:
一般情况为5年以上。
2、工程机械常用配套方案
底漆:低毒快干环氧防锈底漆
中涂:丙烯酸聚氨酯中涂
面漆:丙烯酸聚氨酯磁漆
3、水下设备(钢构)常用配套方案
⑴方案一
底漆:环氧煤沥青防腐底漆
面漆:环氧煤沥青防腐面漆
底材处理要求:St3级
该配套方案的优点:
成本较低,防腐耐水性能好。
该配套方案的缺点:
面漆的颜色选择的只能是黑色。
该配套方案的使用环境:
因为面漆的耐候性能较差,设备必须全部浸没在水中。
⑵方案二
底 漆:富锌环氧防锈底漆
中间漆:环氧云铁防腐漆
面 漆:环氧磁漆
底材处理要求:Sa2.5级
该配套方案的优点:
配套涂层的防腐性能和耐磨性能好。
该配套方案的缺点:
底材必须进行喷砂处理。
该配套方案的常用环境:
设备全部浸没在水中,常用于对防腐性能和耐磨性能要求较高的场所。
⑶方案三
底 漆:富锌环氧防锈底漆
中间漆:环氧云铁防腐漆
面 漆:氯化橡胶防腐面漆
底材处理要求:Sa2.5级
该配套方案常用环境:
常用于干、湿交替的场所。
4、埋地管道配套方案
底漆:环氧煤沥青防腐底漆
面漆:环氧煤沥青防腐面漆
该配套方案可以通过在涂层间缠绕无腊玻璃纤维布,做成类似于玻璃钢的防腐涂层。
5、油罐内壁
底漆:E52-9A抗静电耐油底漆
面漆:E52-9B抗静电耐油面漆
底材处理要求:St3级。
该配套方案的缺点:颜色为黑色。
6、镀锌、铝板配套方案
⑴方案一
底漆:锌黄环氧底漆(双组分)
面漆:根据客户要求选择
底材处理要求:底材除油,并用砂纸充分打磨出均匀的粗糙面
⑵方案二
底漆:X06-1磷化底漆
底漆:双组分环氧底漆
面漆:根据客户要求选择
底材处理要求:底材充分除尽油污和其 他杂质。底材不需要打磨。

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